Оборудование порошковой окраски от производителя
ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ тел.: 8(919)666-10-33
Оборудование порошковой окраски prom-liga@yandex.ru
Заказать звонок

О компании

Контакты

Заявка на оборудование




Форма заявки



Цех порошковой окраски за $15-50 тыс

Добавлено: 18.07.2017 г.

История зарождения порошковой окраски

Технология порошковой окраски (нанесения полимерных покрытий) зародилась лет сорок тому назад то ли в США, то ли во Франции — специалисты до сих пор спорят о первенстве.

В Советском Союзе она получила распространение в начале 80-х годов прошлого столетия. В те времена собственной “порошковой” линией могли похвастаться лишь предприятия-гиганты. В СССР такое оборудование почти не производилось, импортное “железо” стоило баснословно дорого. Да и сама технология (по крайней мере, тот ее вариант, который был доступен советским предприятиям) была достаточно дорогой, энерго- и трудоемкой.

Сегодня способы порошковой окраски усовершенствованы. По словам специалистов, нанесение порошковой краски по нынешней технологии обходится в 5-10 раз дешевле, чем раньше. Поэтому в мире “сухая” покраска потихоньку вытесняет “жидкую”.

Чаще всего “порошковые” линии устанавливают у себя предприятия, выпускающие какую-нибудь металлическую продукцию. Они красят, главным образом, изделия собственного производства. Но фирм, занимающихся исключительно покраской, тоже немало. Есть предприятия, которые заказывают металлоизделия в одной фирме, покраску — в другой, а сами торгуют готовеньким.

Уверенно становятся на ноги и отечественные производители покрасочного оборудования. И те, кто его продает, и те, кто на нем работает, заверяли нас, что отечественное оборудование дешевле импортного, но по надежности почти ему не уступает.


Преимущества порошкой краски по сравнению с жидкими красками:
- В состав порошковой краски не входят растворители. Это, во-первых, позволяет экономить время и деньги на подготовке красок к использованию, во-вторых, делает производство менее опасным. При проверке цеха у пожарных или экологов будет куда меньше поводов придраться.
- При покраске потери порошка не превышают 2-4% (краска, не попавшая на деталь, возвращается в бункер и используется повторно); потери жидких красок могут достигать 40-50%.
- Экономится время на покраске: поверхность металла предварительно не грунтуется, краска наносится только в один слой, и слой этот не нуждается в воздушной сушке. Полный цикл окраски занимает от получаса до двух часов.
- Оператора-покрасочника можно подготовить в течение недели.
- Переход с одного цвета на другой проходит быстрее, чем в “жидком” случае.
- Порошковые краски нет нужды хранить в специальных помещениях, оснащенных дополнительным противопожарным оборудованием.

Перечень достоинств можно продолжить.

Основным недостатком порошковой технологии можно считать температуру, при которой оплавляется порошок, — 150-220 0С. При такой высокой температуре невозможно красить пластиковые или деревянные изделия. К недостаткам также можно отнести сравнительно крупные разовые капиталовложения и “ограниченную универсальность” оборудования: маленькая покрасочная камера не позволит красить большие детали, печь, рассчитанная на “крупняк”, “скушает” слишком много энергии при обработке маленьких железочек и т.д


ТОЧКА ЗРЕНИЯ на стратегию

Директор ЧП Электрокомплект (г. Киев, покрасочник) Александр ГЛУШАЧЕНКО:
— Затраты на приобретение покрасочного оборудования и организацию малярки можно окупить менее чем за год (см. окупаемость оборудования). Прежде чем начать организацию производства, предприниматель должен ясно себе представить, что именно собирается красить. Просто создавать пункт покраски, не представляя, какие детали он будет красить и кто у него будет заказчиком... Я не стал бы так делать.


Чтобы стать “мастером порошковых дел”, достаточно одной недели. Для сравнения: чтобы стать высококлассным маляром на СТО (где используются жидкие краски), требуется несколько лет.

При нанесении порошковых красок маляр не мучается вопросами, сколько слоев краски положить, не будет ли подтеков, как приготовить краску и т. п. Для “пудренника” важно только правильно водить рукой и находить еще неприпорошенные места. Так что в работники можно приглашать любого человека с улицы. Единственный критерий отбора — состояние здоровья будущего работника. В частности, он должен иметь хорошее зрение. Бригада рядового покрасочного участка состоит из 2-4 человек. В зависимости от объемов производства количество работающих может возрасти до 6-9. Самое тяжелое в работе — подготовка изделия к покраске и погрузочно-разгрузочные работы.


Себестоимость порошковой покраски

За нанесение порошковой краски на 1 кв.м изделия берут $5-8. Себестоимость же этой процедуры, как удалось выяснить, — менее $2. Средняя цена 1 кг порошковой краски — $5. На окраску 1 кв.м поверхности уходит 80-200 г порошка.

Для расчетов предположим, что расход порошка максимален. Килограмма хватит на 5 кв.м поверхности. Тогда получается, что, потратив на краску $5, за услуги можно получить минимум $17,5. По самым осторожным оценкам, рентабельность “порошкового” дела может составить 50%.

По словам производителей услуг, вложенные в дело $15-20 тыс. вполне реально вернуть за полгода-год (см. окупаемость оборудования).


Потенциальные клиенты на оборудование для порошковой окраски

Порошковую краску можно наносить если не на все, то на очень многое: на диски колес и кузова автомобилей, на торговое оборудование, металлические части мебели, металлочерепицу, алюминиевые профили (оконные и т.п.), на трубы для водо- и газопроводов, электрошкафы, велосипедные рамы, спортивные тренажеры, корпуса компьютеров, холодильники, дорожные знаки и многое другое. Поэтому и заказчиков необходимо искать среди производителей упомянутых изделий. Оптимальный вариант — наличие одного-двух крупных и постоянных заказчиков (как ни банально это звучит).

Обычно пункт порошковой покраски создается под какую-нибудь конкретную продукцию. Под нее подбирается и оборудование. А размеры установленного оборудования, в свою очередь, четко очертят круг клиентов.

Мораль: сначала осмотритесь в поисках подходящих заказчиков, а потом уже тратьте деньги на “железо”.

Наиболее вероятные клиенты:
- производители всего того, что должно долго сохранять приятный вид под открытым небом (это могут быть металлические надгробия, уличные светильники, системы водостока и т.д.);
- производители того, что эксплуатируется под крышей, но достаточно жестоко, а внешний вид терять не должно (прежде всего речь идет о металлической мебели и торговом оборудовании);
- наконец, экспортеры изделий из металла.


Технология нанесения порошковой краски

Технологическую цепочку покраски изделия порошковыми красками условно можно разделить на следующие этапы:
- подготовка изделия к покраске;
- напыление порошка на деталь в камере напыления;
- оплавление и полимеризация порошкового покрытия в печи.

Теперь по порядку и более подробно.

Первый этап — подготовка поверхности. Необходимо предварительно удалить с поверхности смазку и полностью очистить от ржавчины и прочей грязи.

На небольших предприятиях деталь обезжиривают уайт-спиритом или специальными моющими растворами вручную, тряпочками. При больших объемах производства изделие обрабатывают песком или мелкой стальной дробью в специальной камере.

Еще один этап подготовки изделия к покраске — фосфатирование. Деталь моют в особых ваннах или душевых специальными препаратами, содержащими фосфаты железа или цинка. Фосфатируют стальные и чугунные изделия, для алюминия и его сплавов применяют метод хроматирования и анодирования (то есть с ним возни боль-ше. — Ред.). Все эти процессы нужны для того, чтобы порошок впоследствии лучше налипал на поверхность и сама окрашенная поверхность служила дольше (особенно важно подготовить изделия, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе). Фосфатирование, по словам специалистов, увеличивает сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза. Участок подготовки металла может занимать 24-30 кв.м.

Второй этап — напыление порошка. “Цветную пыль” наносят на подвешенную деталь в специальной камере либо ручными пистолетами, либо специальными автоматическими манипуляторами. Сначала порошок засыпают в бункер. Затем компрессор подает туда предварительно подготовленный сжатый воздух. Под воздействием воздуха краска начинает “кипеть”. Эжекторный насос забирает из контейнера воздушно-порошковую смесь и подает ее на напылитель. При помощи пистолета-напылителя порошковая пудра заряжается (т.е. приобретает электростатический заряд) и наносится на поверхность детали. Краска, не налипшая на деталь, улавливается специальной системой фильтров и используется повторно.

Третий этап — оплавление и полимеризация (еще одно название — формирование поверхности). В специальной печи в течение 15-30 мин при температуре 150-220 0С порошковая краска плавится и/или полимеризуется (образует пленку).

Самый продолжительный, трудоемкий и “нетехнологичный” этап — подготовка поверхности. Для него отечественные производители покрасочного оборудования даже не делают специализированных агрегатов (песко- и дробеструек, фосфатировочных ванн).

Подобное “железо” надо либо заказывать народным умельцам, либо покупать за рубежом. “Струйки” можно привезти из-за границы, но можно использовать и оставшиеся с советских времен, особенно если вы “свили гнездо” на каком-нибудь заводе. А фосфатировочные ванны можно заказать любому предприятию, имеющему металлорежущее оборудование, и даже кустарю. “Бассейн” размером 3х0,5х1 м обойдется приблизительно в $200-300


ТОЧКА ЗРЕНИЯ на перспективу

Генеральный директор ООО Евроформат (г.Киев, покрасочник) Сергей ТКАЧЕНКО:
— Сегодня все выпускающие продукцию из металла стараются красить свои изделия порошковой краской. Традиционная технология покраски потихоньку отходит на второй план. У нас этот вид бизнеса только-только становится на ноги, правда, развивается он быстрыми темпами. За рубежом 60-70% изделий покрывают порошковыми красками.


Помещение для линии порошковой окраски

Разместить покрасочное оборудование можно на площади 100-150 кв.м, а лучше — 200. На этой территории свободно будут “жить” камера напыления, печь запекания покрытия, участок подготовки металла, а также два склада (один для изделий, которые идут на покраску, другой — для готовых изделий) с необходимой транспортной системой. Камера напыления (где, собственно, наносят краску) должна быть удалена от всех предметов и зон, которые могут стать источником пожара, не менее чем на пять метров. Это одно из основных требований пожарной охраны.


ТОЧКА ЗРЕНИЯ на технологию

Директор производственно-коммерческой фирмы “Вистас Лтд.” (г.Винница, производитель оборудования)Станислав БОХЕНЕК:
— Производственники недооценивают роль подготовки металла перед покраской. Распространено мнение, что достаточно приобрести краску, покрасочное оборудование, и дело сделано. Опыт опровергает бытующее мнение. На 70% качество и коррозийная стойкость окрашенного изделия зависят от подготовки поверхности перед покраской.
Общеизвестно, что на поверхности металла имеются консервант, механические загрязнения и часто ржавчина. К сожалению, отечественный металл отличается повышенным загрязнением (показатель этот в 40 раз превышает зарубежные аналоги).

Если подготовка к покраске произведена недостаточно качественно, то при эксплуатации изделия под лакокрасочным покрытием интенсивно будет протекать точечная и ползучая коррозия. Следствие — потеря изделием внешнего вида, потребительских и особенно эксплуатационных свойств. Поэтому мы рекомендуем нашим деловым партнерам не рисковать, а делать все правильно.


ТОЧКА ЗРЕНИЯ на оборудование

Председатель правления ОАО “Завод “Пивдень” (г.Киев, производитель оборудования) Александр ЛЕТНИКОВ:
— В последнее время в мире все большую популярность приобретают технологии порошкового покрытия. Способ порошковой покраски выгодно отличается от традиционного метода окраски продукции жидкими материалами: улучшаются условия труда и качество окрашивания изделий, снижаются выбросы вредных веществ, уменьшается потребление тепла и электроэнергии, обеспечивается необходимая экологическая чистота производства. Все это вместе позволяет снизить себестоимость продукции.

Но есть проблемы, от которых мы стремимся уберечь возможных покупателей.

Если вы решили приобрести комплекс порошковой окраски, прежде всего, запросите у производителя или продавца следующую документацию:
- заключение о проведении испытаний и экспертиз на электробезопасность;
- заключение о проведении испытаний и экспертиз на пожарную безопасность;
- заключение Государственной санитарно-гигиенической экспертизы;
- согласование с главным Управлением государственной пожарной охраны.

Все вышеперечисленные документы должны быть зарегистрированы в Государственном комитете по стандартизации, метрологии и сертификации и иметь ТУ или сертификат качества. Наличие этих документов позволит в дальнейшем избежать многих проблем, возникающих при эксплуатации оборудования.


ТОЧКА ЗРЕНИЯ на тенденции

Директор ООО “Одри” (г.Одесса, продавец красок) Андрей БАКАЛИН:
— Технологии порошковой окраски появились в конце 50-х — начале 60-х годов. Массовый интерес к порошковым краскам возник к концу 80-х годов в США и в начале 90-х в Европе. И несмотря на “невчерашний” возраст технологии, переход на окраску порошками продолжается. Мне в 1998 году в ходе стажировки в Бельгии по линии ТАСIS на заводе Oxyplast (г.Гент) показывали довольно крупный колесный завод, который к тому моменту лишь две недели, как начал покрывать свои изделия порошковыми красками.

В Украине в настоящее время происходит аналогичная перестройка на рынке окрасочных материалов. На использование порошковых красок переходят, прежде всего, производители металлоизделий. Технические характеристики, а также срок службы получаемого покрытия на порядок выше.

Некоторым нашим клиентам поставили строгие условия для выхода со своей продукцией на внешний рынок — только порошковая окраска. А другие наши клиенты смогли на внутреннем рынке успешно противопоставить свою продукцию импортной, только перейдя на порошковую покраску.


ТОЧКА ЗРЕНИЯ на историю

Директор ООО Батекс (г.Киев, продавец оборудования) Анатолий СТРУЦИНСКИЙ:
— Современная порошковая технология появилась в Украине в начале 90-х годов. Впервые стали применять ее в покраске металлопластиковых окон. Хотя собственно порошковая технология известна достаточно давно.


Что входит с состав оборудования порошковой покраски?

Напылители. Суть процесса нанесения порошковых красок заключается в следующем: заранее заземленное изделие покрывают положительно или отрицательно заряженными частицами краски. Порошок заряжается и наносится на поверхность при помощи напылителей. Их еще называют пульверизаторами, пистолетами, аппликаторами.

Напылители бывают двух видов: трибостатические и электростатические. При трибостатическом способе напыления частицы порошка получают заряд в результате их трения о стенки турбины напылителя, а при электростатическом — от внешнего источника электроэнергии (коронирующего электрода).

Трибостатический напылитель прост, надежен, дешев и сердит; электростатический — более сложен. Он может быть оснащен даже микропроцессором.

Напылители могут входить в состав камеры напыления, а могут — не входить, т.е. поставляться отдельно.

Целесообразно покупать и трибостатический, и электростатический пистолеты. Почему? Электростатическим пульверизатором сложно задуть краску в уголки фигурного изделия, трибостатический пистолет ничем “не брезгует” и свободно красит все подряд. Но он обеспечивает низкую степень электризации, поэтому его производительность в полтора-два раза меньше производительности электростатического.

Камеры для напыления порошковых красок. Основное назначение камеры — улавливание порошковых частиц, не осевших на изделии. Камера — это не просто ящик, а целый комплекс, оснащенный системой фильтров (со встроенными средствами очистки), бункерами, виброситом, возможно, циклоном и эжектором обратной подачи, вытяжным вентилятором, контроллером и т.д. Он (комплекс) может быть дополнен блоком подготовки подаваемого воздуха.

Естественно, главный “расходник” в камере — фильтры. Срок службы фильтра зависит от объемов покрасочного производства и может достигать 4-6 месяцев.

Существуют камеры с автоматическим напылением краски. Деталь помещают в камеру, а специальные пистолеты-манипуляторы наносят порошок за считанные секунды.

Камеры бывают тупиковые и проходные. В тупиковых красят малогабаритные изделия, а в проходных — длинномерные.

Печь оплавления и полимеризации. Назначение ясно из названия. С виду печь — это обычный сушильный шкаф, но с электронной начинкой. При помощи пульта (блока) управления печке можно приказать, чтобы она работала в определенном температурном режиме, отсчитывала время, автоматически отключалась при завершении процесса и т.д. “Духовки” эти бывают разными. Одни работают на электричестве, другие — на природном газе, а есть и такие, что “пожирают” печное топливо (мазут, например).

Транспортная система. Она уместна только при больших объемах покрасочного производства и/или при обработке длинномерных и крупногабаритных деталей. Принцип действия: в камеру напыления и печь “объекты” подают на подвеске-перегружателе или специальных тележках, которые передвигаются по рельсам.

Дополнительное оборудование. Основной парк оборудования покрасочного пункта целесообразно дополнить линией подготовки воздуха и промышленным пылесосом. Линия подготовки воздуха включает в себя компрессор и блок, который очищает воздух от различных примесей, масел, сушит его. Для подачи воздуха достаточно компрессора производительностью 350-650 л/час. Полностью линия подготовки воздуха обойдется в $500-1500.

Пылесос экономит время при чистке фильтров и переходе с одного цвета порошка на другой. Если пылесоса нет, то такой переход растягивается на полдня, если есть — максимум на два часа. Кроме того, пылесосное ухаживание продлевает жизнь фильтрам. Подойдет любой промышленный пылесос.


БЛИЦ_ИНТЕРВЬЮ с производителем оборудования

Председатель правления ОАО “Машиностроительный завод “ЭЛЕМ” (г. Запорожье) Олег ХАЛИП:

БИЗНЕС:Порошковая покраска — это технологическая новинка?

Олег ХАЛИП: Нет, что вы. В мире она известна уже более 40 лет. В Восточной Европе, в частности в Польше, в свое время был бум порошковой технологии: везде открывались покрасочные участки.

Теперь этот бум докатывается и до нас. Как ни странно, в Украине порошковая технология еще малоизвестна. Раньше существовали мощные специализированные покрасочные линии на крупных заводах, выпускавших оборудование для железнодорожников, электротехнической промышленности... Центром порошковой технологии в Советском Союзе считался Ленинград. Первым производителем порошковых красок в СССР был тамошний завод “Пигмент”.

БИЗНЕС: А каковы перспективы этой технологии?

Олег ХАЛИП: В нашей стране промышленность до сих пор не перешла на современную мировую технологию покраски изделий. Но если судить по динамике заказов на оборудование, то порошковое дело сегодня развивается интенсивно. А в будущем любую продукцию иначе как порошковой краской покрывать не будут. (Пожалуй, это все же преувеличение. — Ред.) Это гораздо выгоднее, экологически чище и долговечнее, чем традиционная покраска.

Тем более что уровень украинской технологии производства порошковых красок и оборудования для их нанесения достаточно высок.

БИЗНЕС: Что можно посоветовать начинающим “малярам-порошечникам”?

Олег ХАЛИП: Прежде чем вкладывать деньги, подумайте о рынке сбыта своих услуг. Хорошо иметь постоянный заказ от какого-нибудь завода. Если производите металлоизделия сами, оснащайтесь порошковым оборудованием не сомневаясь: будете в выигрыше. При этом внимательно выбирайте оборудование для покраски.

БИЗНЕС: А что, велик риск ошибиться?

Олег ХАЛИП: Оборудование отличается специализацией, производительностью, набором функций. Все это повлияет как на размеры инвестиций в покрасочный комплекс, так и на себестоимость самого процесса окраски. Немалую роль играет сервис, предоставляемый поставщиком. Опасно покупать оборудование кустарного производства.

БИЗНЕС: Насколько совершенны современные нормативы в области порошковых красок?

Олег ХАЛИП: Насчет ГОСТа, куда входят все виды полимерных покрытий, могу сказать только одно: он безнадежно устарел. У государства просто нет средств на разработку новых стандартов.


Виды порошковых красок

В зависимости от вида основы (связующей смолы) порошковые краски делятся на эпоксидные, полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные (или эпокси-полиэфирные).

Эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами: эластичностью, ударной прочностью. Их применяют для покраски изделий, которые используются в основном в помещении.

Порошки на основе полиэфирных смол устойчивы к воздействию солнца, воздуха и воды. Поэтому ими красят различные дорожные знаки, стойки, рекламные щиты и т.д. Есть еще полиуретановые, акриловые, полиэтиленовые краски, но для широкого рынка это экзотика.

Фактура покрашенной поверхности определяется типом порошка, ибо порошки (и, соответственно, поверхности) бывают еще и глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, шагрени, антики и пр.

Краски с одним и тем же кодом (по “раловской” системе), но разных производителей, могут иметь существенный разброс по цене — до $2,5 на 1 кг. Это не значит, что “дорогой” производитель более жаден или обеспечивает лучшее качество: краски могут различаться, например, по зернистости. А “национальный” фактор на цену порошка не слишком влияет.

Мораль: лучше сначала закупить небольшие партии красок у различных продавцов и испытать купленное на конкретном оборудовании. При этом рекомендуется обращать внимание на расход краски, на декоративные свойства получаемого покрытия и т.д.

За более подробной информацией обращайтесь:
Тел.: 8(919)666-10-33
E-mail: prom-liga@yandex.ru

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

25.09.2017 г. Тел.: +7 (919) 666-10-33
E-mail: prom-liga@yandex.ru