Порошковая покраска. Технологические особенности выполнения

Добавлено: 11.05.2022 г.

Краски на основе порошка известны потребителю уже не менее чем полстолетия (впервые они появились в 50-х годах прошлого столетия в Соединенных Штатах), хотя только относительно недавно они мгновенно стали вытеснять ставшие привычными лакокрасочные материалы. Сфера использования красок на основе порошка из технологических и заводских масштабов переместилась в бытовой сектор. И теперь уже вслед за фабричными агрегатами и оборудованием, порошковое окрашивание нашло свою нишу в производстве корпусов и поверхностей почти всех видов бытовой техники.

Изначально краска на основе порошка являет собой смесь тонкого помола определенных веществ (или измельченную смесь химических компонентов). Базовый состав красок на основе порошка – полиэфирные, эпоксидные смолы, полиуретаны и также красители.

Процесс порошкового окрашивания (окрашивания поверхностей порошком) состоит в том, что в особой, предназначенной для этого камере красящий порошок под высоким давлением воздушной струи или благодаря применению электростатического напряжения напыляется тончайшим слоем на окрашиваемой поверхности. После этого предмет из окрашивающей камеры оказывается в камере термической обработки, где под высокоградусным воздействием начинается формирование слоя краски. В результате мы получаем наиболее механически прочное, совершенно устойчивое к неблагоприятной среде покрытие. К тому-же, срок службы такого покрытия превышает, как правило, срок службы самого изделия, а изделию, кстати, дается добавочная гарантия в работе исключительно за счет этого покрытия. Это преимущество порошкового окрашивания – иметь в результате максимально устойчивую к неблагоприятным условиям окрашенную поверхность и сделало его настолько популярным.

Разработка новейших окрашивающих веществ, получение наиболее мелкого порошка и свежей технологии электростатического напыления отметили порошковый способ окрашивания как наиболее оптимальный при производстве изделий массового потребления. Разработаны окрашивающие вещества всех цветов и оттенков, стало доступным получение максимально тонкого слоя покрытия. Помимо этого, модернизированные процессы покраски деталей в специально разработанных для этого камерах показали и общее превосходство порошковых красок над ранее известными лакокрасочными материалами.
• Во-первых: применение порошковых красок с различной зернистостью и использование качественных нововведений в технологическом процессе окрашивания привело к возможности создать защитную пленку не только с высокими технологическими параметрами, но и в тоже время декоративную. Окрашиваемая поверхность теперь имеет возможность приобретать фактуру, иметь глянцевое отражение или напротив матовость. В итоге мы имеем то что, один и тот же процесс выполняет в тоже время две задачи: защиты изделия и его внешнего декорирования.
• Во-вторых: компьютерное, а не ручное управление окрашиванием позволяет получать на выходе пленки толщиной от 40 до 500 мкм, практически идеально равные по толщине на протяжении всей поверхности.
• В-третьих: порошковые краски славятся своей полной нетоксичностью, они абсолютно не пожароопасные. Чтобы их безопасно хранить необходимо всего лишь соблюдать минимальные требования температурного и климатического режимов.
• В-четвертых: порошковая краска самая экологически безопасная в использовании, во время окрашивания совершенно не наблюдаются выбросы в атмосферу земли летучих компонентов приводящих к образованию озоновых дыр. Употребление в данной технологии герметичной покрасочной камеры не допускает выбросов в окружающее пространство самого порошка.
• В-пятых: предельная эффективность технологии и ее феноменальная экономичность: неиспользованный порошок, который не осел на поверхности изделия, возможно собрать со дна герметичной камеры для его последующей эксплуатации.
• В-шестых: требования свободного пространства под оборудование для установки окрасочной и термической камер (меньше общепринятых технологий окрашивания на 1/3). Сам технологический процесс теперь снизил трудозатраты на 40-50 процентов.
• В седьмых: простота переключения между видами и оттенками краски, значительное упрощение процесса подготовки и снижение затрат времени на него, возможность подключения добавок и окрашивающих веществ в уже приготовленный порошок. Сокращение основных норм по затратам на единицу площади окрашенного изделия.

Порошковое окрашивание вполне может применяться для напыления защитного покрытия абсолютно на любом материале: металле, силикатном материале, дереве, стекле, пластике – к этому привели открытие электростатического способа напыления красящего вещества, способ «кипящего слоя» и прочие, а также внедрение оригинального способа отвердения слоя – не температурного, а с помощью химической обработки. Собственно последний открыл возможность напылять защитный слой на совершенно любом виде материала.

За более подробной информацией обращайтесь:
Тел.: 8(919)666-10-33
E-mail: prom-liga@yandex.ru

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

Поставляем оборудование во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Владимир, Саранск, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Уфа, Киров, Ульяновск, Воронеж, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Липецк, Краснодар, Ставрополь, Челябинск, Йошкар-Ола, Волгоград, Екатеринбург, Тюмень, Томск, Тула, Оренбург, Иваново, Калининград, Калуга, Курган, Ярославль, Новосибирск, Брянск, Смоленск, Красноярск, Рязань и т.д.