Полимерное порошковое покрытие металлоизделий

Добавлено: 11.05.2022 г.

ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

В области промышленной окраски преимуществом пользуется порошковая окраска, не имеющая альтернативы, как по технологическим, так и экономическим соображениям.
В технологии изготовления отсутствуют огнеопасные и жидкие растворители, поэтому данная технология практически безопасна.
Использование порошковых покрытий - это безотходная технология с высококачественным покрытием и без предварительного грунтования.
Данный метод окраски - надежность и долговечность, подбор различных оттенков и фактуры. Порошковая окраска обеспечивает образование ударопрочного и антикоррозийного покрытия и работает в диапазоне температур от -60 до +150 градусов. Процесс напыления порошковой краски осуществляется на специальном оборудовании для порошковой окраски.


ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОГО ОКРАШИВАНИЯ

1. Подготовка поверхности к покраске (это удаление всех загрязнений и окислов, обезжиривание, а так же фосфатирование изделий для повышения адгезии и защиты от коррозии)
2. Нанесение слоя порошковой краски в камере напыления.
3. Оплавление - полимеризация покрытия в печи (камера полимеризации). Формирование пленочного покрытия. Охлаждение и отвержение краски.
При обработке крупногабаритных деталей или больших объемах производства, используется транспортная система.
Окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, передвигаемых по рельсам. Данная система обеспечивает непрерывный процесс окраски, увеличивает производительность работы.
По конвейерной ленте части изделий попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке, затем ополаскиванию и антикоррозийной обработке.
Далее в камере окрашивания с помощью ручного электростатического распылителя, под действием сжатого воздуха, краска наносится на изделие. Частицы краски в распылителе приобретают электрический заряд и под действием электростатических сил, частицы порошка притягиваются к поверхности изделия и располагаются равномерными слоями.
В заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация порошковой краски в камере полимеризации. Здесь при температуре 150-220 градусов частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности, образуя пленку.
Печь полимеризации представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». Температурный режим, время окрашивания и настройка таймера контролируется при помощи блока управления. Источником энергии для печей служат электричество, природный газ и даже мазут.
Печи бывают проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно - и многопроходные.
После отверждения поверхность подвергается охлаждению за счет удлинения конвейерной цепи. Также используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отверждения.

Порошковая окраска обладает экономическим и экологическим преимуществами:
• Имеет низкий процент отходов
• Неиспользованную краску, осевшую на окрашиваемой поверхности, используют повторно.
• Высокоавтоматизированная технология
• Не содержит вредных органических соединений
• Экологически чистая технологи
• Концентрация летучих веществ никогда не достигает предельно допустимой нормы.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ
• Высокое качество покрытий, наносимых в один слой
• Обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами
• Минимальные потери – всего 1-4 %
• Быстрое затвердевание покрытий
Область применения порошковых красок постоянно расширяется.
Покрытия, полученные при порошковой окраске очень прочные и долговечные. Этот метод идеален для окраски различных металлоизделий, кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.
Широко применяется в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, в производстве спортивного инвентаря, медицинской техники, бытовой техники, предметов мебели.

За более подробной информацией обращайтесь:
Тел.: 8(919)666-10-33
E-mail: prom-liga@yandex.ru

Здесь вы можете почитать ответы на часто задаваемые вопросы.

Камеры порошковой окраски широко используются для покрытия полимерно-порошковыми материалами металлических изделий, таких как металлические двери и ворота, заборы (заборные секции), решётки, металлические шкафы и ящики, огнетушители и другое пожарное оборудование и инвентарь, автомобильные колёсные диски, различные металлические профили (кровля и т.п.), металлическая мебель (в т.ч. медицинская) и фурнитура, скамейки и другие изделия для благоустройства территорий, оконные профили, канцелярские предметы, различные бытовые приборы, и многие другие металлические изделия, которые требуют окраски и которые выдерживают температуру от 120 до 250 градусов.

Поставляем оборудование во все города России: Москва, Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Владимир, Саранск, Самара, Саратов, Казань, Ижевск, Уфа, Киров, Ульяновск, Воронеж, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Липецк, Краснодар, Ставрополь, Челябинск, Йошкар-Ола, Волгоград, Екатеринбург, Тюмень, Томск, Тула, Орегбург, Иваново, Калининград, Калуга, Курган, Ярославль, Новосибирск, Брянск, Смоленск, Красноярск, Рязань и т.д.